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巰基乙酸異辛酯合成技術
編號:
名稱: 巰基乙酸異辛酯合成技術
領域: 化學化工
成果形式:
投資額:
案例數: 2-5家
技術階段: 小批量階段
合作方式: 技術許可,其他

方案詳述

巰基乙酸異辛酯,簡稱TGE,目前其最大的應用制備硫醇錫,酯基錫、硫醇銻、硫醇銻錫等聚氯乙稀熱穩定劑。聚氯乙稀在150~210℃進行擠壓和注塑成型時自身會發生降解,引起顏色變化,同時分解放出氯化氫進一步加速其降解過程,加快對設備的腐蝕;如果加入上述金屬的有機巰基化合物,不但可以抑制塑料加工過程中的降解反應,并且穩定時間長,產品的透明度好。     


本合成巰基乙酸異辛酯技術,采用硫代硫酸鈉和氯乙酸異辛酯為原料,經過成鹽和水解萃取兩個反應過程,在較為溫和的條件下合成目標產物巰基乙酸異辛酯;再進行真空分餾即得高純度(含量高于97%)的產品。工藝過程條件溫和,成鹽和萃取水解均在常壓和100℃以下進行,控制較為方便;由于采用硫代硫酸鈉和氯乙酸異辛酯為主要原料,避免了使用硫氫化鈉直接巰基化和酯化過程的大量有毒氣體硫化氫,同時也由于采用反應萃取新技術,抑制了產物的氧化和水解,提高了成品收率。       


該合成技術屬于較為清潔的工藝技術,無有毒硫化氫產生;工藝過程副產的鹽經過洗滌處理可以回收,工藝介質水也可以回收套用;少量必須排放的水經過一般方法處理(絮凝、沉降、吸附)即可達到國家排放標準。


相比于硫氫化鈉工藝路線,本技術具有設備投資小、無毒害氣體產生、產品成本較低、產品質量好,設備通用性強等優點。 

技術優勢

主要技術指標:


本產品為無色或淡黃色透明液體,有硫醇氣味,含量97%以上。 


主要經濟指標指標:


建成規模1000/年的生產裝置,按照產品目前平均售價2.0萬元/噸計,年產值2000萬元,年純利潤大約為300余萬元。



建設投產條件:



成鹽工段:搪瓷反應釜、原料高位計量槽、冷凝器、過濾設備 ;


水解工段:搪瓷反應釜、原料高位計量槽、冷凝器、過濾器、中間儲槽、靜置分離罐;


純化工段:分餾塔、真空系統


建成規模1000噸/年的生產裝置,工藝過程設備總投資大約550萬元;純化過程需要溫度在160~180℃左右的熱源,真空系統要求0.095MPa。


應用領域及市場需求分析:


本品市場主要在塑料熱穩定劑加工中份額最大,主要生產有機錫、鉛、銻等熱穩定劑。在國內主要市場集中在江蘇泰州、無錫,浙江的臺州、湖州一帶,山東青島等地的塑料穩定劑生產企業。年需求量大約3萬噸左右,產品售價1.82.2萬元。噸產品利潤在15%左右。

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