方案詳述
涂層外觀：
黑色啞光粗糙面；高導熱散熱，顯著增大散熱面積，兼具常規防腐 黑色光滑面：高防腐，導熱散熱良好，基本不增加散熱面積
涂層材質與工藝：
以石墨烯為主的碳復合材料，少量納米復合陶瓷以及表面改性助劑。 通過中微納專利技術納米沉積，碳材料趨于定向排列，形成微翅片，顯著提高導熱散熱，增大散熱面積。
適用基材：
鋁材、銅材、鎂合金、鋼材以及其它金屬材質，石墨以及碳纖維材質。
說明：不同基材，不同性能側重，可根據運用調整。
適用溫度：
長期-60℃—300℃；短期-100℃—400℃。耐冷熱沖擊抗熱震。
涂層特性：
1、高熱導率：水平方向最高可達 800W/M.K 以上，垂直方向最高可達 30W/M.K 以上；
2、高輻射系數：最高可達 0.96 以上；
3、微翅片結構顯著增加散熱面積：最高可增加散熱面積 2 倍以上；
4、涂層厚度 15 微米左右，也可根據需要在 3—50 微米范圍內調整定制；
5、涂層防靜電；
6、涂層附著力 1 級，結合強度最高可達 15MPa 以上；
7、涂層硬度最高可達 6H，柔韌性 1 級，耐一定次數的折彎，耐沖擊 50cm 以上；
8、涂層耐腐蝕，涂層厚度 15 微米，耐鹽霧 960 小時以上，最高可耐 2400 小時以上。增加涂層厚度， 耐鹽霧最高可達 6000 小時以上。涂層耐酸堿腐蝕，散熱防腐一體解決；
9、涂層耐濕熱，耐水長期浸泡，耐水煮。
納米沉積系統（中微納專利技術：納米材料技術與可控涂層工藝設備的集合）
1、工藝技術說明：
A、液相納米沉積和氣相納米沉積相結合，涂層微觀粒子趨于定向，微觀粒子間離子級結合；
B、可實現低溫（最低可達 60℃）納米沉積，正常 180℃—400℃實現納米沉積；
C、主要工藝流程：工件上工裝—工件表面前處理（除油除脂除銹除氧化層）—液相沉積—氣相沉積—工 件下工裝—質檢包裝。
2、工藝主要特點：
A、自動化程度高，連續作業，主要工藝過程無需人工操作，品質穩定；
B、生產過程數字化在線監控，時時管控品質，有異常及時報警；
C、產能穩定，適宜大規模生產，小批量或換線成本高;
D、納米功能材料、沉積工藝、專用設備三位一體的系統技術，3 重連貫的技術門檻。
3、納米沉積涂層主要特點 ：
A、涂層對工件全覆蓋，包括微孔細縫，前處理到位可實現零死角涂布，可適應復雜器形工件；
B、涂層厚度均勻，單位平方米內，涂層厚度工差最高可控制在正負 1 微米；
C、涂層厚度可控，在 3—50 微米范圍內，可實現定制；
D、涂層致密，離子級致密連接，絕大部分涂層微觀粒子可實現趨于定向排列，實現性能最大化；
E、環保，液相納米沉積為水性納米液。部分品類涂層可達到食品級；
F、可通過調節參數，對所需功能涂層表現，或者功能復合化。比如散熱防腐一體化，防腐不粘自清潔一 體化，親水防腐散熱一體化等。
運用領域：
A、冷凝器、蒸發器、散熱器；
B、列管換熱器、板式換熱器；
C、緊固件、機殼、機箱、機柜；
D、其它需要導熱散熱防腐的部件。
