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【材料大解析】第30期 | IMD工藝、吸波系列材料、硅膠雙色注塑、鋁合金擠壓CNC加工

來源:新材料在線|

發(fā)表時(shí)間:2020-08-28

點(diǎn)擊:11447


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新材料展示


1 IMD工藝


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庫爾茲壓燙科技(合肥)有限公司深圳分公司


模內(nèi)裝飾技術(shù)即IMD(In-Mold Decoration),IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù),表面硬化透明薄膜,中間印刷圖案層,背面注塑層,油墨中間,可使產(chǎn)品耐摩擦,防止表面被刮花,并可長期保持顏色的鮮明不易退色。主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板,常用在手機(jī)視窗鏡片及外殼、洗衣機(jī)控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。


IMD工藝主要應(yīng)用材料包含片材、樹脂、油墨三部分,IMD工藝按照成型后的不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和形狀分為IML(無拉伸,曲面小)、IMF(高拉伸產(chǎn)品、3D)、IMR(表面薄膜去掉,只留下油墨在表面)三種工藝。


三種工藝區(qū)別:




IML工藝流程:


裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型



IMR工藝流程:


PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會(huì)自動(dòng)從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫。這機(jī)器是用ROLL TO ROLL方式,而對位用CCD計(jì)算機(jī)操作。(產(chǎn)品表面薄膜去掉,只留下油墨在產(chǎn)品表面。) 



傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)已漸漸無法滿足新時(shí)代的需求,輕、薄、短小的消費(fèi)性電子產(chǎn)品及環(huán)保意識(shí)的抬頭,IMD技術(shù)就是在這個(gè)基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生。由於 (IMD) 之優(yōu)點(diǎn)適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產(chǎn)品,特別是目前流行的手機(jī)外殼及各式儀表面板。世界各先進(jìn)廠商如德國Bayer、美國GE、均全面在開發(fā)此制程。


IMD模內(nèi)裝飾是一種相對新的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝,與其他工藝相比,IMD能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件,因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時(shí)間和成本,同時(shí)還具有提高質(zhì)量,增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用在產(chǎn)品外觀上,IMD是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切,最後與塑料結(jié)合成型,免除二次作業(yè)程序及其人力工時(shí),尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時(shí)候,更是使用IMD制程的時(shí)機(jī)。


IMD模內(nèi)裝飾可以取代許多傳統(tǒng)的制程,如熱轉(zhuǎn)印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關(guān)產(chǎn)品。



應(yīng)用行業(yè):

消費(fèi)電子、家電、汽車、智能硬件、家居、醫(yī)療




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2 吸波系列材料 


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深圳市鴻富誠屏蔽材料有限公司


所謂吸波材料,指能吸收或者大幅減弱投射到它表面的電磁波能量,從而減少電磁波的干擾的一類材料。在工程應(yīng)用上,除要求吸波材料在較寬頻帶內(nèi)對電磁波具有高的吸收率外,還要求它具有質(zhì)量輕、耐溫、耐濕、抗腐蝕等性能。


? HFC-A1000系列 


HFC-A1000 系列電磁波吸收體,可裁切用于發(fā)生在PCB標(biāo)貼上電磁上的電磁波/諧波噪音/串臺(tái)等的任何圍繞消費(fèi)電子設(shè)備的電磁波噪音。非導(dǎo)電PSA更好的用于絕緣分離及更容易/可靠地安裝。根據(jù)需要,可以用金屬膜和導(dǎo)電纖膠布進(jìn)行貼附,來提供完成的屏蔽性能以供特殊使用。背上柔軟的離形紙使得更容易使用和裁切。


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? HFC-A5000系列 


HFC-A5000 系列電磁波吸收體,可裁切用于發(fā)生在PCB標(biāo)貼上電磁上的電磁波/諧波噪音/串臺(tái)等的任何圍繞消費(fèi)電子設(shè)備的電磁波噪音。非導(dǎo)電PSA更好的用于絕緣分離及更容易/可靠地安裝。根據(jù)需要,可以用金屬膜和導(dǎo)電纖膠布進(jìn)行貼附,來提供完成的屏蔽性能以供特殊使用。背上柔軟的離形紙使得更容易使用和裁切。


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應(yīng)用行業(yè):

消費(fèi)電子、家電、汽車、智能硬件




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3 硅膠雙色注塑


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深圳市森日有機(jī)硅材料股份有限公司


雙色注塑


雙射成型主要以雙色成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品。


雙色注塑的優(yōu)點(diǎn) 


比起傳統(tǒng)射出成型,雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):

1. 核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

2. 從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。

3. 根據(jù)不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。

4. 可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。 

5. 皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì),如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

6. 適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

7. 產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。


應(yīng)用領(lǐng)域 


雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品,電動(dòng)工具,醫(yī)療產(chǎn)品,家電,玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域,雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機(jī)和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。


硅膠雙色注塑 


硅膠就是有很大比面積的多孔性固體二氧化硅材料。硅膠屬性為非晶態(tài)物質(zhì),是一種高活性吸附材料,其化學(xué)分子式mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。


硅膠的分類:

硅膠可根據(jù)其孔徑的大小分為:大孔硅膠、B型硅膠、粗孔硅膠、細(xì)孔硅膠;

按其組成形狀分為擠出硅膠和模壓硅膠;

按其性質(zhì)及成分可分為有機(jī)硅膠和無機(jī)硅膠兩大類。


硅膠的特點(diǎn):

吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。


通常具有耐熱性和橡膠狀的硅膠,被用來在密封劑,粘合劑,潤滑劑,醫(yī)療應(yīng)用,炊具和絕緣。


有機(jī)硅膠主要運(yùn)用于航空、尖端技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料和建筑、電子電氣、汽車、機(jī)械、化工輕工、醫(yī)藥醫(yī)療等;無機(jī)硅膠最主要是運(yùn)用于干燥劑、催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。硅膠產(chǎn)品的韌性、彈性都是非常好的,不會(huì)因外力作用而產(chǎn)生變形,且無毒無味無色,對人體沒有危害。


應(yīng)用行業(yè):

消費(fèi)電子、家電、汽車、智能硬件、家居、醫(yī)療、航空航天



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4 鋁合金擠壓CNC加工


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無錫兗青鋁業(yè)科技有限公司


工藝原理: 

鋁擠壓成型是對放在模具型腔(或擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加強(qiáng)大的壓力,迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形,從擠壓模具的模孔中擠出,從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。


工藝分類:

按金屬塑變流動(dòng)方向,擠壓可以分為以下幾類:

正擠壓:生產(chǎn)時(shí),金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同;

反擠壓:生產(chǎn)時(shí),金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反;

復(fù)合擠壓:生產(chǎn)時(shí),坯料一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同,另一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反;

徑向擠壓:生產(chǎn)時(shí),金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向成90度。


工藝特點(diǎn):

1. 在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性;

2. 擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品,還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材;

3. 擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時(shí)、高效;

4. 擠壓制品的精度高,制品表面質(zhì)量好,還提高了金屬材料的利用率和成品率;

5. 擠壓過程對金屬的力學(xué)性能有良好的影響;

6. 工藝流程短,生產(chǎn)方便,一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件,設(shè)備投資少、模具費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益高;

7. 鋁合金具有良好的擠壓特性,特別適合于擠壓加工,可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。


鋁型材的優(yōu)點(diǎn):

1. 提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài),可以充分發(fā)揮其塑性,獲得大變形量。

2. 制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織,提高其力學(xué)性能,其擠壓制品在淬火時(shí)效后,縱向(擠壓方向)力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比,擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

3. 產(chǎn)品范圍廣。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材,而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實(shí)心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材,其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣,從斷面外接圓直徑達(dá)500-1000mm的超大型管材和型材,到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。

4. 生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性,只需更換模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品,且更換工模具的操作簡單方便、費(fèi)時(shí)小、效率高。

5. 工藝流程簡單、設(shè)備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝,擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點(diǎn)。


鋁型材的缺點(diǎn):

1. 制品組織性能不均勻。由于擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)不均勻(在無潤滑正向擠壓時(shí)尤為嚴(yán)重),致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象。

2. 擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時(shí)坯料處于近似密閉狀態(tài),三向壓力高,因而模具需要承受很高的壓力作用。同時(shí),熱擠壓時(shí)工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用,從而大大影響模具的強(qiáng)度和使用壽命。

3. 生產(chǎn)效率較低。除近年來發(fā)展的連續(xù)擠壓法外,常規(guī)的各種擠壓方法均不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。一般情況下,擠壓速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于軋制速度,且擠壓生產(chǎn)的幾何廢料損失大、成品率較低。


工藝應(yīng)用:

手機(jī)行業(yè) 




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