一，塑膠件的表面處理

1. 電鍍coating：防止電磁干擾EMI，靜電防護ESD；防止腐蝕；增加表面硬度，提高耐磨性；導電性；反光性及增進美觀等作用

電鍍三類：蒸鍍：表面附著；濺鍍：表面交換；水鍍：分子結合

彩色電鍍：防靜電，手痕，PC板短路，0ΩEMI功能

設計電鍍件注意事項：

1. 要避免采用大的平面，應略帶弧面

2. 避免直角，尖角

3. 造形上一定要求方的地方，也要R0.2，不要有過深的凹孔、盲孔、小孔

4. 厚度不能太薄(小的2.0，大的3.0)，也不要有突變

5. 盡量不要采用螺紋和金屬嵌件，電鍍時保護它們要增加工序

6. 裝配位要考慮電鍍間隙，鍍層一般單邊0.05

局部電鍍實現方法：

1. 拆成小件。

2. 加絕緣油墨：噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有金屬覆膜。電鍍后的制件會變硬變脆，按鍵類制件的拐臂是不希望被電鍍的部分，需要有充分的彈性。

3. 雙色注塑：兩種塑膠對電鍍液的不同附著力導致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果

4. 二次注塑：將一個部分進行注射后進行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進行二次注射得到最終的樣品

局部電鍍效果對設計的影響：設計中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個制品上得到特殊的設計效果，通常在設計中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設計時，為了不會使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層后就不進行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色，影響設計的效果。

電鍍效果介紹：1.高光。2.亞光。3.珍珠鉻。4.蝕紋電鍍。5.彩色電鍍。

常用電鍍件ABS、PP、ABS+PC。可電鍍件HIPS、POM、NORYL、PC。

2. 噴漆painting：

PU：漆膜較薄，硬度最高能達到2H，耐黃變。漆膜附著力很強，漆面不容易開裂脫落。光澤勻稱，但看上去不是很亮。耐磨性很強。

UV：硬度高。最高硬度可達5～6H。 時間長了會泛黃，要求純白時，一般不使用UV上光。常溫固化，很適合于塑料工件，不產生熱變形。外觀飽滿，光澤度高可為亞光半亞光和亮光。

橡膠漆：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件，質感如同軟性橡膠，富有彈性，手感柔和，具有防污、防溶劑等功能

導電漆：PS，ABS。導電導磁，在電氣上起屏蔽作用

珠光粉

夜光粉

絲印silk，移印

3．曲面印刷：

水轉印：ABS、PC、PP、尼龍。

防水，不輕易褪色，使美觀的外表持久不變。

熱熱轉印：柯色圖案一次成形，無需套色。設備簡單，印工精致。附著力強，耐高溫耐磨。色彩鮮艷亮澤，永不褪色。

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE
表面有凸凹則不行

4．表面硬化：在塑膠表面噴涂硬化層或使用化學藥劑將塑件浸泡烘干硬化。

PC(2H），PMMA(6H)

缺點：表面易沾油污表面經硬化后非為光滑而有毛細現象。

5．燙金：利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑料制品的表面。模壓印，橡膠壓印。

優點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。

缺點是印刷品不耐磨損，且樹脂與箔的相溶性會影響其的印刷適性。

6．鐳雕：精美、防偽、永久保存。可描繪出精致的圖案與細小文字，但不適用于涂布或粗體字。無法進行多色或彩色印刷。

7．植絨：絨毛為尼龍材質，耐水耐磨蝕。

8．IMD，IML：

IMD：模內轉印技術。基材為剝離性強的PET，注塑時膜片上的油墨跟樹脂結合。

IML：注塑成型表面裝飾技術。基材多為PC，注塑時整個膜片履在樹脂上。

二：金屬件的表面處理

1．鐳雕；

2．噴油；

3．噴粉/塑；

4．電鍍：

5．噴沙，噴丸：工件表面的清理(除刺除油)；工件表面涂覆前的預處理；改變工件的物理機械性能，改善應力；改變工件表面粗糙度

6．拉絲：直紋(連續，斷開)、亂紋、螺紋、波紋和旋紋。

刷光機，擦紋機。

7．陽極氧化：

1．加工性好：陽級氧化鋁板裝飾性強，硬度適中，方便加工

2．耐候性好

3．金屬感強

4．抗污性強

8．達克羅：優點：1.超強的耐蝕性能2.無氫脆性，非常適合受力件的涂覆3.高耐熱性4.結合力及再涂性能好5.良好的滲透性，深孔、狹縫，管件的內壁

缺點：1.達克羅中含有對環境和人體有害的鉻離子2.達克羅的表面硬度不高、耐磨性不好3.顏色單一，只有銀白色和銀灰色4.導電性能不是太好

9.鈍化；